台账按厂站分头维护，集团层面难以汇总
各厂站的台账字段与统计口径各不相同，集团汇总需要逐站对齐。资产总量、状态与利用情况只能事后拼合，集团层面掌握的是一份滞后的数据。
同类设备型号多，参数口径无法统一
同一种设备在不同厂站有多个型号，技术参数与卡片字段差异明显。同一份统计在不同厂站会得出不同结果，横向对比随之失去依据。
状态检修缺少连续的历史数据
状态判断以设备运行参数的长期序列为依据，而运行数据分散在各类采集系统中，历史区间不连续、断点缺少记录，检修策略只能继续沿用固定周期。
外部考核与内部台账两份数据
安全、环保与可靠性指标均有外部考核与报送要求，考核所需数据由人工从多套台账汇总，与内部管理所用数据并非同一份，核对与追溯的成本长期存在。
检修窗口刚性，计划调整链条长
检修计划受运行方式与停送电窗口约束，涉及运行、调度与外部施工单位的多方协调；工作票、操作票、检修报告与缺陷记录仍在纸面流转，一次计划变更的响应周期较长。
关键备件单价高、互换性低
关键设备的备件单价高、型号专用，储备与停机风险之间难以取舍。库存决策缺少按设备重要度与故障历史的排序依据，长期备而不用的资金占用难以评估。